Przegląd produkcji
Sak Sportswear prowadzi zakład produkcyjny o powierzchni 8500-m²-m2, specjalizujący się w technicznej odzieży sportowej, odzieży do jogi i wyczynowej odzieży sportowej. Nasze działania obejmują opracowywanie projektów, zautomatyzowane cięcie CNC, specjalistyczny druk cyfrowy/sitodruk, szycie wielo-igłowe i rygorystyczną kontrolę jakości pod jednym dachem. Działając zgodnie ze standardami zarządzania jakością ISO 9001 i posiadając certyfikaty OEKO-TEX Standard 100 oraz audyty zgodności społecznej BSCI / WRAP, zarządzamy skalowaniem produkcji od serii pilotażowych o niskim-MOQ do wolumenu komercyjnego na dużą skalę, utrzymując spójne standardy techniczne dla globalnych marek odzieżowych i niezależnych marek.
Możliwości produkcyjne
Nasz zakład wykorzystuje specjalistyczne maszyny i ustandaryzowane linie produkcyjne dostosowane wyłącznie do tkanin o wysokiej-rozciągliwości, materiałów syntetycznych i mieszanych.
Obszar zakładu produkcyjnego:8500 metrów kwadratowych.
Miesięczna wydajność:180 000 do 250 000 sztuk (w zależności od złożoności odzieży).
Maszyny podstawowe:
4-igłowe, 6-nitkowe maszyny do szycia typu flatlock (Kansai Special / Pegasus) zapewniające sportowe szwy charakteryzujące się bezszwowością.
Skomputeryzowane automatyczne stoły do układania tkanin i cięcia CNC (Lectra / Gerber).
Wysoko-drukarki sublimacyjne i pneumatyczne prasy termotransferowe.
Automatyczne maszyny do szycia wykrojów do precyzyjnego ryglowania i wzmacniania konstrukcji.
Obsługiwane tkaniny:Mieszanki nylonu-spandexu, dzianiny z poliestru-elastanu, mieszanki funkcjonalnej wełny merynosów, poliester z recyklingu (RPET) i klejone membrany wodoodporne.
Proces produkcji odzieży sportowej
Nasz standardowy proces produkcyjny opiera się na identyfikowalnej sekwencji, mającej na celu wyeliminowanie rozbieżności pomiędzy-próbkami przedprodukcyjnymi a wysyłkami masowymi.
Tech Pack Review -> Fabric & Trim Sourcing -> Pattern Grading -> Sampling & Approval -> CNC Cutting -> Printing/Embroidery -> Garment Assembly -> In-Process QC -> Finishing & Needle Detection ->Pakowanie zbiorcze i wysyłka
Cięcie tkanin
Stabilność wymiarowa-rozciągliwej odzieży sportowej zaczyna się na stole do cięcia. Używamy skomputeryzowanych systemów cięcia, aby zminimalizować błędy ludzkie i zniekształcenia tkanin.
Proces relaksacji
Zwinięte tkaniny techniczne poddawane są obowiązkowemu 24-godzinnemu okresowi relaksacji w pomieszczeniu- i wilgotności-o kontrolowanej temperaturze przed cięciem, aby wyeliminować naprężenia resztkowe i zapobiec skurczowi po praniu.
Tworzenie znaczników
Oprogramowanie do rozmieszczania-wspomaganego komputerowo (CAD) optymalizuje wykorzystanie materiału, dopasowując jednocześnie nadruki kierunkowe i linie rozciągliwych włókien precyzyjnie do punktów naprężenia odzieży.
Precyzja cięcia
Wielowarstwowe maszyny-do cięcia CNC utrzymują tolerancję cięcia w granicach plus-lub-minus 0,5 mm, zapewniając identyczną symetrię panelu w seriach masowych.
Drukowanie i haftowanie
Grafika odzieży sportowej wymaga odporności na pot, promieniowanie UV i rozciąganie mechaniczne. Metody nadruku i zdobienia dopasowujemy bezpośrednio do składu tkaniny.
Druk sublimacyjny
Cyfrowy druk transferowy w wysokiej-rozdzielczości przy użyciu-przyjaznych środowisku, włoskich atramentów transferowych z certyfikatem OEKO-TEX, zapewniających 100% penetrację atramentu do włókien poliestrowych,-bez wyczucia dłoni i bez pęknięć pod wpływem rozciągania.
Sitodruk
Wykorzystuje specjalistyczne tusze na bazie silikonu i-wody o dużej gęstości-, przeznaczone do łączenia z tkaninami-z domieszką elastanu bez łuszczenia się podczas cyklicznego wydłużania.
Logo termotransferowe i odblaskowe
Przemysłowe zastosowanie certyfikowanych folii odblaskowych 3M do-bezpieczeństwa podczas jazdy w nocy oraz silikonowych zgrzewarek do etykiet na szyję bez metek.
Haft z wieloma-głowami
Komputerowe hafciarki Tajima wyposażone w rozpuszczalny podkład do delikatnych oczek, zapobiegający marszczeniu wzdłuż linii ściegu.
Szycie i montaż odzieży
Konstrukcja odzieży sportowej wymaga specjalistycznych formacji ściegów, które są w stanie wytrzymać wysokie napięcie dynamiczne bez uszkodzenia szwów.
Inżynieria ściegu
Egzekwujemy rygorystyczną liczbę ściegów na cal (SPI), wahającą się od 12 do 14 SPI dla szwów strukturalnych, aby zrównoważyć wytrzymałość szwów z elastycznością tkaniny.
Konstrukcja typu flatlock
Maszyny typu flatlock z 4-igłami i 6-nitkami tworzą płaskie, niskoprofilowe szwy, które eliminują otarcia skóry podczas ruchu o dużej intensywności.
Wzmocnienie
Ryglowanie jest stosowane automatycznie w miejscach-silnych naprężeń, w tym w rogach kieszeni, połączeniach pasa i końcach zamków błyskawicznych.
Specjalizacja operatora
Linie montażowe są posegregowane według rodzaju odzieży (np. bezszwowe-spojone paski w talii do legginsów a inżynieryjne raglanowe rękawy do koszul kompresyjnych), co zapewnia znajomość technika i stałą jakość wydruku.
Wykończenie i kontrola
Odzież przechodzi-wieloetapową sekwencję wykańczania i kontroli przed ostatecznym zapakowaniem w karton.
Przycinanie nici
Automatyczne i ręczne przycinanie usuwa wszystkie luźne końcówki nici przekraczające 2 mm.
Prasowanie i modelowanie
Pneumatyczna para formuje odzież w celu sprzedaży detalicznej-gotowych wymiarów bez przypalania włókien syntetycznych.
Wykrywanie metalu
Każde ubranie przechodzi przez przemysłowy wykrywacz metalu na przenośniku, aby mieć pewność, że w tkaninie nie pozostaną złamane igły ani kawałki metalu.
Standard AQL 2.5
Końcowe inspekcje przeprowadzane są zgodnie z procedurami pobierania próbek ISO 2859-1 (ANSI/ASQC Z1.4) na potrzeby kontroli według atrybutów, oceniając wady krytyczne, główne i drobne przed podpisaniem. Raporty z inspekcji są archiwizowane i dostępne w przypadku audytów przeprowadzanych przez klientów.
Pobieranie próbek i rozwój produktu
Tłumaczymy pakiety technologiczne klientów, szkice lub fizyczne próbki referencyjne na gotowe prototypy do produkcji.
Audyt pakietu technologicznego
Nasz zespół inżynierów sprawdza pakiety technologiczne pod kątem wykonalności technicznej, zalecając korekty stopniowanych specyfikacji, naddatków szwów lub gramatury tkaniny, jeśli zostaną zidentyfikowane potencjalne słabości strukturalne.
Inżynieria wzorców
Cyfrowa klasyfikacja wykonywana jest przy użyciu specjalistycznego oprogramowania CAD odzieży w pełnym zakresie rozmiarów (np. XS do 3XL).
Przykładowy czas realizacji
Proto próbki są gotowe w ciągu 5 do 7 dni roboczych po potwierdzeniu tkaniny i wykończenia; Próbki fit/PP (przed{{2}produkcją) są dostarczane w ciągu 10–12 dni roboczych.
Zarządzanie produkcją
Przejrzystość operacyjna i dotrzymanie harmonogramu są zarządzane za pomocą cyfrowych systemów śledzenia.
Metoda ścieżki krytycznej (CPM)
Do każdego zamówienia przypisany jest szczegółowy harmonogram, w którym śledzone są najważniejsze daty dotyczące zanurzeń laboratoryjnych surowców, dziania tkanin masowych, drukowania, montażu i kontroli końcowej.
Kontrola zapasów
Partie surowców i wykończenia są opatrzone kodem kreskowym po dostawie, co zapewnia ścisłą identyfikowalność partii, zgodność z wymogami OEKO-TEX dotyczącymi pochodzenia materiału i zapobieganie różnicom odcieni w obrębie tej samej partii odzieży.
Raportowanie klientów
Cotygodniowe raporty o statusie zawierające aktualizacje fotograficzne i procenty postępu są wysyłane bezpośrednio do opiekuna klienta.
W-kontroli jakości procesu
Jakość jest kontrolowana podczas produkcji, a nie tylko na końcowym etapie pakowania.
Kontrola materiałów przychodzących (IQ)
Rolki tkaniny są testowane pod kątem wagi (GSM), odporności kolorów na pranie i pot (standardy AATCC), wytrzymałości na rozerwanie i stabilności wymiarowej przez certyfikowanych techników laboratorium wewnętrznego.
Inspekcja bezpośrednia (IPQC)
Kontrolerzy jakości przeprowadzają wyrywkowe kontrole każdej linii szycia dwa razy na zmianę, mierząc półprodukty-pod kątem krytycznych wymiarów na pakiecie technicznym.
Audyt-końca-linii
100% kontrola wizualna toczonej odzieży pod kątem wad powierzchniowych, plam olejowych, pominiętych szwów i asymetrycznego ułożenia paneli.
Produkcja masowa i realizacja zamówień
Zarządzamy globalną koordynacją logistyki od naszej fabryki do wyznaczonych miejsc docelowych w porcie lub magazynie.
Specyfikacje opakowań
Odzież pakowana jest w indywidualne biodegradowalne torebki foliowe z naklejkami z rozmiarem, zorganizowane w kartony zbiorcze ze znakami wysyłkowymi odpowiadającymi specyfikacjom klienta.
Warunki wysyłki
Rutynowo obsługujemy przesyłki FOB, CIF, DDP i EXW za pośrednictwem współpracujących spedytorów.
Załadunek kontenera
Kartony są-ładowane z podłogi lub układane na paletach zgodnie z wymaganiami klienta dotyczącymi objętości, optymalizując w ten sposób przestrzeń w kontenerze i minimalizując szkody w transporcie.
Produkcja OEM i ODM
OEM (producent oryginalnego sprzętu)
Produkcja odbywa się ściśle według-dostarczonych przez klienta pakietów technicznych, niestandardowych wzorów, określonych wykończeń i receptur tkanin.
ODM (producent oryginalnego projektu)
Klienci mogą wybierać z naszego zastrzeżonego katalogu-opracowanych wcześniej projektów odzieży sportowej, bibliotek funkcjonalnych tkanin i szablonów sylwetek, dostosowanych za pomocą etykiet marki, niestandardowych kolorów i ukierunkowanego brandingu.
Często zadawane pytania